为进一步规范天传所公司生产现场作业流程、提升装配质量与生产效率，近期公司围绕生产车间开展现场优化专项工作，全面提升现场管理水平。

优化生产线布局，夯实管理基础。以生产现场整洁、流程顺畅、标识清晰为目标，对生产作业区域进行重新规划，根据实际生产工序，最大化利用空间资源，新增模块组装区域，消除了模块与成品组装区域混用现象。清理闲置设备、废弃物料与无用杂物，消除了因生产项目众多而造成现场拥堵和杂乱现象。采购了各类零件盒、转运推车等物料，用以规范物料定置摆放，做到分区分类、标识明确、取用便捷，减少无效搬运与寻找时间。同时优化现场作业流程，梳理关键工序节点，打通生产衔接堵点，实现人、机、物、环高效协同，全面提升了现场运行秩序。

优化装备配置，以技术革新赋能生产。公司积极推进新设备、新工具引进与应用工作，以硬件升级带动产品质量全面提升。通过引入电动升降平台、AGV激光导航小车、高精度电动工具以及对母线加工设备的升级等先进装备，有效减少人为误差，降低劳动力成本。新设备操作简便、稳定性强，大幅提升了装配一致性与可靠性，助力产品一次合格率的稳步提升，提高了生产效率，推动生产工艺和技术的不断创新和进步。

强化现场安全督导，落实国标规范执行。公司多措并举强化现场安全管理与标准执行，成立安全工作督导小组，严抓重大风险点位的常态化管理和重点工序作业安全措施执行情况，大力纠正员工各类习惯性违章现象、不安全行为以及工作中的侥幸心理，务必把隐患消除在萌芽状态。3月中旬紧跟国家安全标准的推行，组织员工学习《GB2894—2025安全色和安全标志》标准，确保公司经营合规性，提升员工的风险识别与应急能力，有效促进安全生产形势平稳向前。

本次通过对生产现场的大力优化，电气装配车间作业更规范、流程更顺畅、质量更稳定、现场更整洁。下一步天传所公司将持续巩固现场优化成果，完善长效管理机制，以精细化现场管理助力产品提质、生产提效。